Investimento em fábricas inteligentes poderá atingir 950 mil milhões de dólares até 2030

As despesas globais em produção inteligente atingiram 345 mil milhões de dólares em 2021, segundo a empresa de análise ABI Research. As regiões líderes na produção desta tecnologia são, por ordem, a China, os Estados Unidos, o Japão e a Alemanha.

Por Marian Álvarez Macías

De acordo com a empresa global de inteligência tecnológica ABI Research, as despesas com o fabrico inteligente crescerão de 345 mil milhões de dólares em 2021 para mais de 950 mil milhões de dólares até 2030, à medida que os fabricantes avançarem com as suas iniciativas de transformação digital. Este mercado refere-se a fábricas que adotam soluções Industry 4.0, tais como robôs móveis autónomos (AMR), localização de ativos, simulação e gémeos digitais.

“Embora a maior parte das receitas actuais seja atribuída ao hardware, uma maior dependência da análise, software industrial colaborativo e conectividade sem fios (Wi-Fi 6, 4G, 5G) irá impulsionar os gastos em serviços de valor acrescentado, especificamente conectividade, gestão de dados e plataformas de habilitação, o que irá mais do que duplicar em relação à previsão”, explica Ryan Martin, director de investigação industrial e de manufatura na ABI Research.

As principais regiões produtoras deste tipo de tecnologia são a China, os EUA, o Japão e a Alemanha (por esta ordem) e a indústria de transportes, mais especificamente a indústria automóvel, é a indústria número um em termos de receitas em todas as regiões exceto a China, onde a indústria automóvel é a número dois e a indústria eletrónica é a número um.

Estas regiões são também os primeiros a adotar tecnologia de fabrico avançada e são as economias de fabrico mais desenvolvidas do mundo. Em termos de automatização, a indústria automóvel está na vanguarda, tendo automatizado quase 50% das operações.

“Os fabricantes e os seus parceiros tecnológicos estão muito concentrados em apoiar a mudança para as threads digitais para uma melhor gestão e enriquecimento de dados, ao longo de todo o ciclo de vida do fabrico”, diz Martin. “Uma espinha dorsal comum de dados permite aos fabricantes operarem de forma mais eficiente entre equipas e departamentos, e existe uma gama de fornecedores que ajudam os fabricantes com as suas threads digitais”.

Siemens, PTC e Hitachi Vantara estão entre as empresas líderes em termos de capacidade global de inovação e execução. Outros intervenientes importantes concentram-se em aspectos-chave do ciclo de vida dos dados de fabrico, tais como modelação e simulação (por exemplo, Autodesk, Ansys, Dassault Systèmes, MSC Software), conectividade (Nokia, Ericsson), qualidade (Hexagon, Instrumental, Cognex, Keyence) e automação industrial (Rockwell, Emerson, ABB).

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